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各種材料的使用在生產(chǎn)領(lǐng)域是非常常見的，尤其是精密行業(yè)的材料使用，不僅是種類多樣，材料的作用也是各不相同的，這就是精密行業(yè)的特點(diǎn)。精密行業(yè)使用的材料在精密儀器中發(fā)揮的作用是很大的，很多都是缺一不可的存在。比如說能夠增加磁性的鍍錫鎳帶，就是這樣的材料，原材料鎳帶還要通過鍍錫的工藝才能成為鍍錫鎳帶使用，下面一起來看看鍍錫鎳帶的相關(guān)方面吧。

鍍錫鎳帶出現(xiàn)白斑是因為一種高碳物惹起的，高碳物是因為熱處置滲碳進(jìn)程及電鍍前處置時的酸洗進(jìn)程中產(chǎn)生的。在鍍層中的顆粒是由于之前清洗不完全，使工件表面的顆粒掉入了鍍液中，在電鍍進(jìn)程中由于有拌和效果，使這些游離于鍍液中的顆粒與鎳離子發(fā)作了共堆積。鍍層中沒掩蓋的孔洞，次要是前處置酸洗進(jìn)程發(fā)作過腐蝕(表面脫碳)惹起的。

電鍍廠酸洗液的濃度關(guān)于高碳鋼來說則濃度太高。含碳量越高，酸洗反響越猛烈。表面脫碳后，對工件的導(dǎo)電性和鍍層的附著力有很大的影響。鍍層中的孔洞實踐上是由于高碳局部導(dǎo)電性差(或附著力差)，鍍層難于掩蓋構(gòu)成的。

鍍錫鎳帶的白斑處置方法：

a、改善前處置清洗工序，選用超聲波清洗的方法，使?jié)B碳后附著力差的顆粒在清洗中零落上去。

b、及時對鍍液停止過濾。

c、改善酸洗工藝：次要是下降酸洗液的濃度、參與適宜的緩蝕劑并恰當(dāng)操控酸洗的時辰，避免過腐蝕。

鎳帶焊錫較難的原因和解決方法：

鎳帶一般發(fā)生焊接元件較大或焊腳較粗的時候，此時由于冷的管腳接觸融化的焊錫引起降溫使焊錫開始凝固。即使免強(qiáng)焊上也容易造成假焊，應(yīng)該先用烙鐵接觸管腳升溫，等溫度升起來后再接觸焊錫就容易多了�；蝾A(yù)先給管腳上錫也行，對于太大的元件有時只能先用大烙鐵給它焊上一根細(xì)線，再按一般方法焊接。

鍍錫鎳帶作用是非常重要的，這里就不用多說了，我們主要就是了解鍍錫鎳帶在生產(chǎn)工藝中可能會出現(xiàn)的問題，對鎳帶進(jìn)行鍍錫工藝，再這過程中可能會出現(xiàn)的問題或者遇到困難還是有點(diǎn)多的。比如說鍍錫鎳帶出現(xiàn)白斑，鍍錫較難，這都是需要廠家注意和解決的。通過上述內(nèi)容的閱讀，是否已經(jīng)對這些可能出現(xiàn)的問題有所了解了呢？